Coulée de précision de matériel architectural

Moulage de précision du matériel d' architecture ou d' un moulage de matériel rchitectural, processus de sol de silice. C'est un processus de coulée avec peu ou pas de coupe.

Cast un matériel rchitectural est une excellente technologie de processus dans l'industrie de la fonderie. Son application est très étendue. Une pièce de quincaillerie architecturale s'applique non seulement à la coulée de divers types et alliages, mais produit également la précision dimensionnelle des pièces coulées. La qualité de la surface est supérieure à celle des autres méthodes de moulage, et même les pièces moulées difficiles à couler et difficilement coulables ont une résistance élevée à la température et ne sont pas faciles à usiner.

Dans un procédé à base de cire, nous mélangeons l'acide stéarique et la cire de paraffine dans la fabrication de motifs en cire, comme vous le savez, c'est mieux que le polyéthylène et la déformation de la cire est faible.  

En coquille, nous adoptons la ligne de production automatique de sable, qui a été inventée sous la direction de notre directeur général. La température intérieure a été contrôlée par des conditions atmosphériques, gardant la température à 24 ℃ ± 1 ℃, ce qui peut faire beaucoup plus stable, les tissus internes sont beaucoup plus bien proportionnés.

Dans le processus de durcissement de la coquille, nous utilisons du chlorure d'aluminium pour durcir la coquille. Cela peut rendre la coquille si dure qu'elle ne peut pas être déformée, en même temps le bogue que la coulée peut avoir sera diminué.S'il y a des lettres ou des chiffres dans celui-ci, ils seront beaucoup plus clairs.

Dans le processus de déparaffinage, environ 95% des fournisseurs de moulages adoptent les techniques originales de déparaffinage à l'eau, mais nous utilisons les techniques avancées de déparaffinage à la vapeur, dont nous sommes très fiers. Cela peut effectivement éviter le trou d'air et le trou de sable, ce qui rend la coulée beaucoup plus agréable.

Dans le processus d'éperlan, nous utilisons un four à fréquence moyenne, évitant l'émergence de l'oxyde; dans la partie de contrôle en acier fondu, nous utilisons la machine de spectromètre de lecture directe importée en Allemagne, assurant sa qualité avant que l'acier fondu hors du four. Au cours de ce processus, nous utilisons un logiciel de production et de gestion ERP pour obtenir les informations en retour.

Dans le processus d'éjection des coquilles, nous avons des machines spéciales, qui peuvent réduire les coups et les coups, facilement réalisés par l'éjection manuelle de la coquille.

Dans le processus de grenaillage, nous avons la machine de grenaillage de type chenille et accrochante, avec l'acier tourné 0.5-0.8, rendant les produits lisses. Bien sûr, si le client le veut beaucoup plus agréable, nous pouvons également effectuer le sablage traitement.

Dans le processus de traitement thermique, nous utilisons un four électrique et adoptons un contrôle à double température afin de chauffer les produits de manière égale. En conséquence, les produits auront une grande structure métallurgique.

Notre tolérance peut atteindre la note de 5-7 selon la norme de tolérance de notre pays.

Dans le processus d'usinage, nous disposons de 12 centres d'usinage CNC et d'autres machines, ce qui nous permet d'effectuer d'autres usinages si les clients en ont besoin.