Moulage de précision du matériel d' architecture ou d' un moulage de matériel rchitectural, processus de sol de silice. C'est un processus de moulage avec peu ou pas de coupe.
Le moulage d' une quincaillerie architecturale est une excellente technologie de processus dans l'industrie de la fonderie. Son application est très étendue. Un moulage de quincaillerie architecturale s'applique non seulement à la coulée de divers types et alliages, mais produit également la précision dimensionnelle des pièces moulées. La qualité de surface est supérieure à celle des autres méthodes de coulée, et même les pièces moulées qui sont difficiles à couler et qui sont difficiles à couler ont une résistance à des températures élevées et ne sont pas facilement traitées peuvent être coulées en utilisant la coulée de précision.
Dans le processus de modèle de cire, nous mélangons de l'acide stéarique et de la cire de paraffine dans la fabrication de modèles de cire, comme vous le savez, c'est mieux que le polyéthylène et la déformation de la cire est faible.
Dans la fabrication des coquilles, nous adoptons une ligne de production automatique de revêtement de sable, qui a été inventée sous la direction de notre directeur général.La température intérieure a été contrôlée par les conditions de l'air, maintenant la température à 24 ℃ ± 1 ℃, ce qui peut rendre les pièces moulées beaucoup plus stable, les tissus internes beaucoup plus bien proportionnés.
Dans le processus de durcissement de la coque, nous utilisons du chlorure d'aluminium pour durcir la coque.Cela peut rendre la coque si dure qu'elle ne peut pas être déformée, en même temps le bug que le moulage peut avoir sera diminué.S'il y a des lettres ou des chiffres dedans, ils seront beaucoup plus clairs.
Dans le processus de déparaffinage, environ 95% des fournisseurs de pièces moulées adoptent les techniques originales de déparaffinage à l'eau, mais nous utilisons les techniques avancées de déparaffinage à la vapeur, dont nous sommes très fiers. Cela peut efficacement éviter le trou d'air et le trou de sable, ce qui rend le casting beaucoup plus agréable.
Dans le processus de fusion, nous utilisons un four à fréquence moyenne, évitant l'émergence de l'oxyde; dans la partie de contrôle en acier fondu, nous utilisons une machine de spectromètre à lecture directe importée d'Allemagne, assurant sa qualité avant que l'acier fondu ne sorte du four. Au cours de ce processus, nous utilisons un logiciel de production et de gestion ERP pour obtenir les informations de retour.
Dans le processus d'élimination des obus, nous avons des machines spéciales, qui peuvent réduire les frappes et les coups, facilement fabriquées par assommage manuel des obus.
Dans le processus de grenaillage, nous avons une grenailleuse à chenilles et suspendue, avec une grenaille d'acier 0,5-0,8, rendant les produits lisses.Bien sûr, si le client veut que cela soit beaucoup plus joli, nous pouvons également effectuer un sablage. traitement.
Dans le processus de traitement thermique, nous utilisons un four électrique et adoptons un contrôle à double température afin de chauffer les produits de manière égale. En conséquence, les produits auront une grande structure métallurgique.
Notre tolérance peut atteindre une note de 5 à 7 selon la norme de tolérance de notre pays.
Dans le processus d'usinage, nous avons 12 centres d'usinage CNC et quelques autres machines, nous pouvons donc effectuer un usinage supplémentaire si les clients en ont besoin.
