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acier inoxydable de coulée de précision

    Type de paiement: L/C,T/T,D/P
    Incoterm: FOB,CFR,CIF
    Quantité de commande minimum: 0.5-100 Kilogram
    Délai de livraison: 30 jours
Informations de base

Méthode de coulée: Casting par gravité thermique

Processus: Casting de précision

Technique de moulage: Gravity Casting

Application: Matériel

Matériel: Acier inoxydable

Préparation de surface: Polissage

Rugosité de surface: Ra6.3

Tolérance d'usinage: +/- 0,01mm

la norme: AISI

Certification: SGS, CE, ISO 9001: 2008

Additional Info

Détails d'emballage: caisse en bois sans fumigation

marque: Junlong

transport: Ocean,Land,Air

Lieu d'origine: Weifang, province du Shandong, Chine

Hafen: Qingdao Port

Description du produit

Junlong fabrique des moulages de précision en acier inoxydable pour les composants nécessitant une résistance élevée à la corrosion et à l'usure, souvent sans qu'il soit nécessaire d'appliquer un placage ou un revêtement secondaire coûteux.

Les marchés communs des pièces moulées de précision en acier inoxydable comprennent la défense, le pétrole et le gaz, le secteur médical et bien d'autres. Les moulages de précision en acier inoxydable sont inclus dans notre activité principale. L'application des moules de précision en acier inoxydable est très large, couvrant l'ensemble de l'industrie de la fabrication de machines et de la transformation mécanique, le domaine d'application, notamment les mines, les machines d'ingénierie, le pétrole, les navires, l'automobile et autres industries. Les moulages de précision en acier inoxydable peuvent répondre à la demande des marchés nationaux et étrangers.

Dans le procédé de cire, nous mélangeons de l'acide stéarique et de la cire de paraffine en faisant de la cire, comme vous le savez, c'est mieux que le polyéthylène, et la déformation de la cire est faible.

Dans la fabrication de coquilles, nous adoptons une ligne de production automatique de revêtement de sable, qui a été inventée sous la direction de notre directeur général. La température intérieure était contrôlée par les conditions atmosphériques, maintenant la température à 24 ± 1 make plus stable, les tissus internes sont beaucoup mieux proportionnés.

Dans le processus de durcissement de la coquille, nous utilisons du chlorure d'aluminium pour durcir la coquille. Cela peut rendre la coquille si dure qu'elle ne peut pas être déformée, en même temps que le bug de la pièce coulée sera diminué. en cela, ils seront beaucoup plus clairs.

Dans le processus de déparaffinage, environ 95% des fournisseurs de moulages adoptent les techniques originales de déparaffinage à l’eau, mais nous utilisons les techniques avancées de déparaffinage à la vapeur, dont nous sommes très fiers. regarde beaucoup mieux.

Dans le procédé à l'éperlan, nous utilisons un four à moyenne fréquence, évitant l'émergence de l'oxyde; dans la pièce de contrôle en acier en fusion, nous utilisons une machine de spectrométrie à lecture directe importée d'Allemagne, assurant sa qualité avant la sortie de l'acier fondu. Nous utilisons un logiciel de gestion et de production ERP pour obtenir les informations de retour.

Dans le cas d'un processus d'enfoncement, nous disposons de machines spéciales, qui peuvent réduire les chocs et les coups, facilement obtenues par un renversement manuel de la coque.

Dans le processus de grenaillage, nous avons une machine de grenaillage de type à chenilles et suspendue, avec une grenaille d'acier 0,5-0,8, ce qui rend les produits lisses. traitement.

Dans le processus de traitement thermique, nous utilisons un four électrique et adoptons un contrôle à double température afin de chauffer les produits de manière égale. En conséquence, les produits auront une grande structure métallurgique.

Notre tolérance peut atteindre 5 à 7 selon la norme de tolérance de notre pays.

Dans le processus d'usinage, nous avons 12 centres d'usinage CNC et quelques autres machines, de sorte que nous pouvons faire d'autres usinages si les clients en ont besoin.

Stainless Steel Precision Cast



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