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coulée de précision des pièces de machine

    Type de paiement: L/C,T/T,D/P
    Incoterm: FOB,CFR,CIF
    Quantité de commande minimum: 0.5-100 Kilogram
    Délai de livraison: 30 jours
Informations de base

Méthode de coulée: Casting par gravité thermique

Processus: Casting d'investissement

Technique de moulage: Gravity Casting

Application: Matériel

Matériel: Acier inoxydable

Préparation de surface: Polissage

Rugosité de surface: Ra6.3

Tolérance d'usinage: +/- 0,01mm

la norme: AISI

Certification: SGS, CE, ISO 9001: 2008

Additional Info

Détails d'emballage: caisse en bois sans fumigation

marque: JUNLONG

transport: Ocean,Land,Air

Lieu d'origine: Weifang, province du Shandong, Chine

Hafen: Qingdao Port

Description du produit

Les moulages de précision de matériel architectural viennent du fabricant supérieur chinois de moulage de précision. Nos moulages d'investissement pour les architectures architecturales ont la bonne qualité et le meilleur service.

Dans un procédé à base de cire, nous mélangeons l'acide stéarique et la cire de paraffine dans la fabrication de motifs en cire, comme vous le savez, c'est mieux que le polyéthylène et la déformation de la cire est faible.

En coquillages, nous adoptons une ligne de production automatique de revêtement de sable, inventée sous la direction de notre directeur général. La température intérieure était contrôlée par les conditions atmosphériques,

en gardant la température à 24 ℃ ± 1 ℃, ce qui peut rendre les pièces moulées beaucoup plus stables, les tissus internes sont beaucoup plus bien proportionnés.

Dans le processus de durcissement de la coque, nous utilisons du chlorure d'aluminium pour durcir la coque. Cela peut rendre le shell si dur qu'il ne peut pas être déformé, en même temps le bug que les Casts for Architectural Hardwares peuvent avoir sera diminué. S'il y a des lettres ou des chiffres, ils seront beaucoup plus clairs.

Dans le processus de déparaffinage, environ 95% des fournisseurs de moulages adoptent les techniques originales de déparaffinage à l'eau, mais nous utilisons les techniques avancées de déparaffinage à la vapeur, dont nous sommes très fiers. Cela permet d'éviter efficacement le trou d'air et le trou de sable, ce qui rend les moulages architecturaux plus esthétiques.

Dans le processus d'éperlan, nous utilisons un four à fréquence moyenne, évitant l'émergence de l'oxyde; dans la partie de contrôle en acier fondu, nous employons la machine de spectromètre de lecture directe importée par l'Allemagne,

assurer sa qualité avant que l'acier en fusion ne sorte du four. Au cours de ce processus, nous utilisons un logiciel de production et de gestion ERP pour obtenir les informations en retour.

Dans le processus d'éjection des coquilles, nous avons des machines spéciales, qui peuvent réduire les coups et les coups, facilement réalisés par l'éjection manuelle de la coquille.

Dans le processus de grenaillage, nous avons la machine de grenaillage de type chenille et accrochante, avec l'acier tourné 0.5-0.8, rendant les produits lisses. Bien sûr, si le client le veut beaucoup plus agréable,

nous pouvons également effectuer un traitement de sablage.

Dans le processus de traitement thermique, nous utilisons un four électrique et adoptons un contrôle à double température afin de chauffer les produits de manière égale. En conséquence, les produits auront une grande structure métallurgique.

Notre tolérance peut atteindre la note de 5-7 selon la norme de tolérance de notre pays.

Dans le processus d'usinage, nous disposons de 12 centres d'usinage CNC et d'autres machines, ce qui nous permet d'effectuer d'autres usinages si les clients en ont besoin.


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