Les propriétés mécaniques du moulage de précision en acier inoxydable sont relativement élevées pendant son utilisation. La raison principale est que le point de fusion de ses produits est relativement élevé. Le bâti de précision d'acier inoxydable est facile à oxyder. L'acier fondu de l'acier inoxydable coulé a la mobilité pauvre et rétrécit pendant le fonctionnement, avec le taux de rétrécissement 10 à 14%. Pour éviter efficacement que l'acier coulé ne produise des défauts tels que coulée insuffisante, trous de rétraction, retrait, fissures froides, fissures et sable collant, il est nécessaire d'adopter des mesures technologiques complexes en cours de mise en œuvre.
Dans un procédé à base de cire, nous mélangeons l'acide stéarique et la cire de paraffine dans la fabrication de motifs en cire, comme vous le savez, c'est mieux que le polyéthylène et la déformation de la cire est faible.
En coquille, nous adoptons la ligne de production automatique de sable, qui a été inventée sous la direction de notre directeur général. La température intérieure a été contrôlée par des conditions atmosphériques, gardant la température à 24 ℃ ± 1 ℃, ce qui peut faire beaucoup plus stable, les tissus internes sont beaucoup plus bien proportionnés.
Dans le processus de durcissement de la coquille, nous utilisons du chlorure d'aluminium pour durcir la coquille. Cela peut rendre la coquille si dure qu'elle ne peut pas être déformée, en même temps le bogue que la coulée peut avoir sera diminué.S'il y a des lettres ou des chiffres dans celui-ci, ils seront beaucoup plus clairs.
Dans le processus de déparaffinage, environ 95% des fournisseurs de moulages adoptent les techniques originales de déparaffinage à l'eau, mais nous employons les techniques avancées de déparaffinage à la vapeur, dont nous sommes très fiers. Cela peut efficacement éviter le trou d'air et le trou de sable regarde beaucoup mieux.
Dans le processus d'éperlan, nous utilisons un four à fréquence moyenne, évitant l'émergence de l'oxyde; Dans la partie de contrôle en acier fondu, nous utilisons la machine de spectromètre à lecture directe importée en Allemagne, assurant sa qualité avant que l'acier en fusion ne sorte du four. Pendant ce processus, nous utilisons un logiciel de production et de gestion ERP.
Dans le processus d'éjection des coquilles, nous avons des machines spéciales, qui peuvent réduire les coups et les coups, facilement réalisés par l'éjection manuelle de la coquille.
Dans le processus de grenaillage, nous avons la machine de grenaillage de type chenille et accrochante, avec l'acier tourné 0.5-0.8, rendant les produits lisses. Bien sûr, si le client le veut beaucoup plus agréable, nous pouvons également effectuer le sablage traitement.
Dans le processus de traitement thermique, nous utilisons un four électrique, et adoptons un contrôle à double température afin de chauffer les produits de manière égale. En conséquence, les produits auront une grande structure métallurgique.
Notre tolérance peut atteindre la note de 5-7 selon la norme de tolérance de notre pays.
Dans le processus d'usinage, nous disposons de 12 centres d'usinage CNC et d'autres machines, ce qui nous permet d'effectuer d'autres usinages si les clients en ont besoin.
Les produits en acier inoxydable moulent l'usine se divisent en moulages d'accessoires de valve de pompe, les moulages de machines de nourriture, et les lancers de matériel architectural.
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