La fonderie Junlong est un fabricant de pièces de chariot élévateur professionnel China.We réalisons une grande coulée d'investissement precison pour parts.As chariots élévateurs un premier fournisseur de moulage de classe, nous avons avancées de production proc es s- cire perdue ou perdue coulée en mousse et ar e pouvoir fabriquer des pièces de fonderie en acier allié, en acier au carbone, en acier au manganèse, etc.
1.Réduire les coûts: l'usinage secondaire est l'un des processus coûteux pour la fabrication de pièces de chariot élévateur.La coulée d'investissement éliminera ou réduira l'usinage car il est pièces netshape.
Flexibilité 2.Design: Contrairement à d' autres produc ng w ays, coulée d'investissement permettent diverses formes complexes de pièces de chariot élévateur, éliminant ainsi l'examen des pièces assemblied coûteux.
Tolérance 3.Close et bonne finition de surface: les pièces de chariot élévateur de moulage de précision auront une tolérance relativement étroite et une surface lisse, qui sera bonne pour l'assemblage.
Dans le procédé de cire, nous mélangeons de l'acide stéarique et de la cire de paraffine en faisant de la cire, comme vous le savez, c'est mieux que le polyéthylène, et la déformation de la cire est faible.
Dans la fabrication de coques, nous adoptons une ligne de production automatique de revêtement de sable, qui a été inventée sous la direction de notre directeur général. La température intérieure a été contrôlée par les conditions atmosphériques, en maintenant la température à 24 ± 1 can, ce qui peut rendre les pièces coulées beaucoup plus stables, les tissus internes étant beaucoup mieux proportionnés.
Dans le processus de durcissement de la coque, nous utilisons du chlorure d'aluminium pour durcir la coque. Cela peut rendre le shell si dur qu'il ne peut pas être déformé, en même temps le bogue que le casting peut avoir sera diminué. S'il y a des lettres ou des chiffres, ils seront beaucoup plus clairs.
Dans le processus de déparaffinage, environ 95% des fournisseurs de moulages adoptent les techniques originales de déparaffinage de l'eau, mais nous utilisons les techniques avancées de déparaffinage à la vapeur, dont nous sommes très fiers. Cela permet d'éviter efficacement les trous d'air et les trous de sable, ce qui rend la coulée beaucoup plus agréable.
Dans le procédé à l'éperlan, nous utilisons un four à moyenne fréquence, évitant l'émergence de l'oxyde; dans la pièce de contrôle en acier en fusion, nous utilisons un spectromètre à lecture directe importé d'Allemagne, assurant sa qualité avant l'acier fondu hors du four. Au cours de ce processus, nous utilisons un logiciel de production et de gestion ERP pour obtenir les informations de retour.
Dans le cas d'un processus d'enfoncement, nous disposons de machines spéciales, qui peuvent réduire les chocs et les coups, facilement obtenues par un renversement manuel de la coque.
Dans le processus de grenaillage, nous avons une machine de grenaillage de type à chenilles et suspendue, avec une grenaille d'acier 0,5-0,8, rendant les produits lisses. Bien sûr, si le client veut que ce soit plus beau, nous pouvons également effectuer un traitement par jet de sable.
Dans le processus de traitement thermique, nous utilisons un four électrique et adoptons un contrôle à double température afin de chauffer les produits de manière égale. En conséquence, les produits auront une grande structure métallurgique.
Notre tolérance peut atteindre 5 à 7 selon la norme de tolérance de notre pays.
Dans le processus d'usinage, nous avons 12 centres d'usinage CNC et quelques autres machines, de sorte que nous pouvons faire d'autres usinages si les clients en ont besoin.
L'acier allié de moulage se divise en moulage de pièces de pièces de chariot élévateur, moulage de pièces de machines agricoles, moulage de pièces de pétrole et moulage de pièces chimiques.
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